脉冲除尘器的性能特点：
1.最佳宽间距及极板特别配置：
使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
2.国内首创的整体新型RS电晕线：
最高长度可达15米，具有起晕电压低,电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,最高允许入口浓度可达1000g/Nm 3 。
3.电晕极顶部强力振打：
根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
4.阴阳两极自由悬吊：
HHD脉冲除尘器除尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD脉冲除尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD脉冲除尘器最高耐温可达390℃。
5.提高振打加速度，改善清灰效果：
除尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD脉冲除尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
6.占地面积小、重量轻：
由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，脉冲除尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
7.高保证绝缘系统：
为防止电脉冲除尘器的高压绝缘材料结露爬电 ,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。
8.匹配L-C高系统：
脉冲除尘器的高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD脉冲除尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
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